东莞保丽龙厂：保丽龙溶解工艺分享

发布时间：[2016-3-30]     浏览次数：1180

东莞保丽龙厂：保丽龙溶解工艺分享

保丽龙的溶解事关保丽龙的回收成本以及保丽龙的回收速度。所以保丽龙的溶解工艺非常重要，今天东莞保丽龙厂就分享一种保丽龙溶解工艺

保丽龙溶解工艺是利用有机溶剂溶解废旧聚苯乙烯(EPS)保丽龙材料，然后将溶解液加压过滤－去除杂质；将溶解液用乳化剂乳化在水中；开使升温并保持匀速搅拌．当有机溶挥发后聚苯乙烯会以球形状态析出在水中，有机溶剂通过冷凝装置回收-重复利用.待溶剂完全挥发回收后关闭冷凝系统.加入发泡剂－戊烷并将温度升高至130度；压力10MP保持1h，泄压出料即成为可发性聚苯乙烯EPS。

工艺参数：

球化过程:

有机溶剂：二氯甲烷

溶解浓度：30%

乳化剂：油酸纳0.5%

消泡剂：甲基硅油0.5%

液比：1:8

球化温度：38~40度

搅拌速度：60r/min

吸收发泡剂

温度:130

搅拌速度:60r/min

压力:1.0Mp

设备：溶解釜

螺杆泵

加压密封过滤装置

齿轮泵

带有冷凝装置的反应釜

耐压1.5MP

首先将废EPS用带有搅拌装置的密封溶解釜溶解，固液比1：3，常温，待溶解完全后将溶解液进行加压过滤除去杂质，然后用螺杆泵送入球化釜，球化釜应事先装入水及分散剂；开启加热系统将温度升至40度，并保持误差2度，同时开启冷凝器（应选择压缩机制冷方式）回收蒸出的二氯甲烷，此时，PS以球形状态出现。当溶剂馏出量明显减少时，开始将温度升至70度恒温至无溶剂馏出后向釜内加入聚乙烯醇溶液（4%）及甲基硅油（0.1%），关闭冷凝器并注入PS重量10%的正戊烷，通入130度水蒸气保持釜内压力1Mp（此过程中搅拌不能停止）至ps颗粒完全吸收戊烷后卸压，快速冷却后关闭搅拌装置卸料。产品即为再生EPS。

球化粒径控制：可以通过调整油酸钠的含量进行控制，含量0.5%时的产品粒径为0.1~0.8mm。

球化过程必须精确控制温度，否则易出现结块现象。

搅拌桨应选择勺形。

釜壁应安装扰流板，避免物料与搅拌轴同速旋转。

釜体各部分应保持良好接地状态，接地电阻小于10欧姆。

本文由东莞保丽龙厂整理发布，更多保丽龙了解点击“东莞保丽龙厂”。