PVC泡沫板出现破泡解决方法

发布时间：[2016-10-24]     浏览次数：1216

PVC泡沫板出现破泡解决方法

PVC泡沫板是一种具有密闭泡孔结构组成的泡沫板材，应用广泛于广告展板，裱画板，丝印，雕刻等。而有些泡沫厂经验不足，在生产过程中难免会遇到问题比如生产PVC泡沫板出现破泡现象。今天东莞泡沫厂就根据十多年的泡沫厂经验来说说PVC泡沫板出现破泡解决方法：

在生产过程中,两种作用可能同时存在,大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后,熔体强度降低所致.熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多,概括起来,主要表现在以下几个方面

1.泡沫熔体热稳定性差,挤出温度设定或控制不当

解决方法:挤出操作时,除保证熔体良好塑化外,挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度,防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域,以利于充分发泡.挤出温度的设定和控制,还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态,及时进行对应调整.确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态,螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑,有一定的弹性,不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙.

2.分子量或聚合度过低

解决方法:生产结皮pvc发泡板宜选用sc-7性树脂,尽量不要选用sc-8型树脂,或采用sc-8型树脂与sc-5型或sc-6型树脂混用.

3.发泡剂添加不当

解决方法:在不影响发泡率前提下,可适当多添加吸热型发泡剂,取代部分放热型发泡剂,以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡.1232或bla-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂,分解无诱导期,分解速率快,10分钟左右即可达到最大发气量,放气缓、无突发,最大发气量达156ml.其分解温度介于pvc加工温度范围内,可用于尺寸较厚,形状复杂的制品动态成型过程,以利消除破泡,保证发泡性能的稳定.

4.模具使用不当

解决方法:不同厚度结皮pvc发泡板生产前,一定要正确选用口模具.

5.加工调节剂质量差或剂量不足

解决办法:生产不同厚度板材时,加工调节剂剂量也应视情况有所不同,同一配方,薄板没有泡孔,厚板出现泡孔时,可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂,仅以消除破泡为基准,微量添加,切忌不计后果,盲目多加,以免增加制品密度,影响有效生产时间.

6.碳酸钙加量过多、粒度过大、活性不好

解决办法:pvc发泡板生产一定要严格控制碳酸钙剂量、粒度与活性.当碳酸钙加量过大时,发泡调节剂也应相应增加.

七、板材截面发泡或出料不均匀,局部缺料

板材截面发泡或出料不均,局部缺料影响因素较多,贯穿于混料与挤出全过程.例如配方组分不合理,外滑太少,挤出机5区温度易超温,从而致使合流芯温度高,板材中间出现大泡、串泡,发黄,板材表面粗糙等缺陷；单锅混料量过多,混料温度太低、混料时间过短,内滑添加过少,易致使混合料组分分散不均.流动性差及挤出生产过程中口模温度或螺栓调节不当,都会导致熔体从口模挤出时,出料不均匀,局部缺料,引发发泡熔体从薄弱环节膨胀而破泡.因此在混料和挤出生产过程中一定要执行配方和工艺操作规程,并对破泡进行对应分析,分别采用不同方法处理.如果破泡一直固定在同一位置,说明该部位熔体压力过低,采用口模螺栓或温度进行对应调整,即可解决.